在推动数字化转型与人机一体化智能体系的浪潮中，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间近期完结了一项重要任务，即在新年期间展示出了特殊的斗争精力与高效执行力，成功完结了5-7#短支烟设备的移位晋级与出产验证。这场技能应战与功率打破的“硬仗”，不只显示了企业的坚决转型脚步，也成为党建引领下“匠心团队”攻坚克难的生动注脚。
作为75mm短支烟出产的关键设备，5-7#机组的移位晋级必定的联络企业高端产品战略布局。面临新年假期施工窗口期短、技能复杂度高的两层压力，车间组成“党员前锋+技能主干”专班，依托数字化转型精准规划途径，提早定位管线接口与基座差错；运用智能物流体系同步转运100余个部件，完成“拆、运、装”无缝联接。终究，工程较原计划提早4天告捷，跑出产能保证“加速度”。
“初五到岗，正月十四竣工，这个新年过得充分！”修理班班长吴卫的言语道出团队心声。
面临高强度作业，新年假期期间，车间20余名修理技能人员与班组主干显示担任，轮班驻扎现场：修理工匠黎斌带领团队攻关短支烟空稀头难题，保证烟支质量“零缺点”；电气工匠肖凌接连24小时监测数据动摇，优化出产操控参数20余项；青年党员突击队更是冲锋在前，日均步数超2万步……“设备精度便是产品生命线，咱们一定要守好每一道关口。”这支技艺精深的技能团队，用专业与热忱诠释了新时代产业工人的职责担任。
卷包车间党总支立异“赤色引擎”工作法，将安排生活会开到施工现场，经过“难题揭榜+党员职责区”机制霸占烟支空稀头、斜角露白、小透皱纹等质量难题5项；同步经过集控智能监控体系，实时督导设备状况、人员调度、安全预警等状况，完成工程进度可视化管控。更需求咱们来重视的是，移位后的5-7#设备敏捷接入卷包集控渠道，正着手运用AI算法完成毛病猜测、能耗优化等智能办理，标志着短支烟出产线正已高速脚步迈向人机一体化智能体系新阶段。
从“机械搬家”到“才智再造”，从“人力攻坚”到“数字赋能”，湖南中烟常德卷烟厂卷包车间以一场美丽的新年会战，展示了传统制造业改变开展方法与经济转型的汹涌动力。正如车间主任尤玉青在检验典礼上所言：“这不只是设备的空间位移，更是开展理念的迭代晋级。”站在新起点，企业正以“党建+数字化”双核驱动，朝着建造职业人机一体化智能体系标杆卷烟工厂的方针阔步前行。(完)
